熔融的塑料顆粒在注塑的過程當中成型為注塑產(chǎn)品，這個過程當中還是比較復雜的，是需要注塑工程師關注一些注塑工藝參數(shù)的，已保證最終注塑產(chǎn)品的質量要求，那么注塑加工工藝需要關注那些工藝參數(shù)呢。
其一：注塑產(chǎn)品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產(chǎn)品冷卻時間，這些時間的有效控制對產(chǎn)品的質量有著深刻的影響，在注塑生產(chǎn)之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產(chǎn)品成型周期。
其二：注塑模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結晶的溫度，速度都是不一樣的，以及產(chǎn)品的外觀，變形，尺寸，膠模等都有著不一樣的要求，這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑料，產(chǎn)品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。
其三：熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程當中是面對很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸，重量，密度，外觀等。
影響到其中的任何一個注塑模具因素那么該產(chǎn)品就成為報廢品，這是需要注射工程師根據(jù)產(chǎn)品的綜合因素來合理界定注射壓力控制的。
其四：注射速度，注射速度的快慢對產(chǎn)品的最終外觀質量有著重要的影響，注射速度一般需要通過調節(jié)單位時間內向注射油缸供油多少來實現(xiàn)。
其五：料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段，這兩者溫度的控制對產(chǎn)品的質量同樣起著至關重要的作用。
注塑工藝需要關注的工藝參數(shù)一般就包含上述這些，這些工藝參數(shù)也并沒有主次之分，每一項因素對于注塑產(chǎn)品的質量來說都是至關重要的，是需要注塑工程師根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的塑料種類等產(chǎn)品信息，來合理制定出工藝參數(shù)的參照，已保證產(chǎn)品的質量要求。
注塑模具的設計是一項非常復雜繁重的任務，注塑加工需要了解到目標塑料注塑件的信息，所以在注塑模具設計之前我們應該做足充分的準備，已阻止在設計的過程中出現(xiàn)大的調整。
一：熟悉塑件的幾何形狀，明確使用要求，除看懂圖紙，在頭腦中建立清晰的三維形象外，還要充分了解塑件的用途，塑件的各部分各起什么作用，明確塑件的成型收縮率，透明度，尺寸公差，表面粗糙度以及允許的變形范圍等問題。
二：審查塑件的結構工藝性，確認塑件的各個細節(jié)是否符合注塑成型的工藝性條件，優(yōu)質的模具不僅取決于模具結構的正確性，還取決于塑件的結構能否滿足成型工藝的要求。
三：詳細了解注射機規(guī)格和型號，設計前要確定采用什么型號和規(guī)格的注塑機，這樣才能在模具設計中有的放矢，正確處理好注塑模具與注射機的關系。
將以上這些步驟熟練掌握好，才能避免在注塑模具設計的過程中出現(xiàn)意想不到的事情，已保證注塑加工產(chǎn)品的總體進度不受注塑模具的影響。
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