快速變模溫注塑成形技術(shù)又稱高光注塑成形技術(shù)，它采用一種動態(tài)模溫控制方式，將注塑模具溫度控制分為加熱，高溫保持，冷卻，低溫保持等4個階段，并在短時間內(nèi)快速實(shí)現(xiàn)上述4個溫度變化過程。
快速變模溫注塑工藝在注射前采用各種加熱方式，將注塑模具型腔快速加熱到聚合物的熱變形溫度以上，并使注塑模具型腔在聚合物熔體充填，保壓過程中始終保持恒定的溫度值，保證了塑料熔體在填充過程中保持良好的流動性，使熔體在注塑模具型腔內(nèi)能很好地相互融合。
在保壓的后期，使用冷卻介質(zhì)快速冷卻注塑模具，待塑件溫度降低到頂出溫度時，打開注塑模具并取出注塑產(chǎn)品，從而完成一個注塑加工周期。
氣體應(yīng)用于快速變模溫注塑成形的方法主要有壓縮熱空氣法，蒸汽加熱法和火焰加熱法3種，除了氣源不同，3種方法的原理均類似，壓縮熱空氣變模溫控制原理，注射前將壓縮熱空氣通過澆注系統(tǒng)注入型腔進(jìn)行預(yù)熱，通過排氣口抽出空氣，接著關(guān)閉壓縮熱空氣，抽真，注射。
模壁的預(yù)熱溫度由預(yù)熱層，絕緣層厚度，壓縮熱空氣溫度，壓力及加熱時間調(diào)控，在模腔復(fù)雜，成形材料較低的情況下，也可不使用復(fù)合模壁，僅采用壓縮熱空氣進(jìn)行加熱。
注塑模具壓縮熱空氣加熱型腔局部放大圖，可看出模具內(nèi)部氣體進(jìn)出的氣道及相關(guān)結(jié)構(gòu)，在這種變模溫控制方法中，一般需配備真空泵，在充填前對型腔進(jìn)行抽真空，正好與壓縮熱空氣注人設(shè)備配合使用，但其缺點(diǎn)是加熱效率低，升溫速度慢，經(jīng)濟(jì)性欠佳。
技術(shù)涉及到快速加熱和冷卻模具的成型技術(shù)，模具可迅速被安裝在模具表面的水冷系統(tǒng)冷卻，由于傳導(dǎo)系統(tǒng)只需加熱模具表面，這一工藝使加工周期大大縮短，RocTool可以利用模具表面材料的不同導(dǎo)熱性按要求把模具某一部分的溫度加熱得更高，例如，A類汽車表面的一個設(shè)定表面區(qū)域，這項(xiàng)技術(shù)用于大批量生產(chǎn)，是熱固性和熱塑性材料一個很好的加工解決方案。
什么是'CageSystem'注射成型技術(shù)。
CageSystem可以在幾秒鐘內(nèi)精確的加熱和冷卻注模工具表面，以此縮短加工周期并降低能耗，以及透過制造更薄壁的部件來節(jié)省材料成本，從而為塑料工業(yè)開辟了廣泛的新應(yīng)用領(lǐng)域，特別是在大表面零件如汽車保險(xiǎn)杠，消費(fèi)類電子控制面板，及汽車外部件等，RocTool已經(jīng)開發(fā)出更加靈活的導(dǎo)熱成型系統(tǒng)，該系統(tǒng)在傳統(tǒng)鋼模具外設(shè)置了一個非導(dǎo)電木結(jié)構(gòu)或‘籠子’，里邊放置有導(dǎo)電線圈，這樣，即注塑加工使是普通模具廠生產(chǎn)的普通模具也可使用這一新創(chuàng)的導(dǎo)熱系統(tǒng)，導(dǎo)電線圈安裝有快速斷開機(jī)制，方便更換模具時可以在幾小時內(nèi)重新完成設(shè)備的安裝。
RocTool's'CageSystem'的關(guān)鍵優(yōu)勢。
RocTool\'sCageSystem的主要優(yōu)點(diǎn)包括：改善工件表面質(zhì)量并使其沒有明顯的熔接線，使用低粘度熱塑性塑料，如聚丙烯(聚丙烯)生產(chǎn)更薄壁模具零件，減少30-50%的注射壓力，改善零件表面流變學(xué)特性，當(dāng)熱顆粒到達(dá)灼熱表面，提高了聚合物的流動性，增加塑膠原料應(yīng)用潛力，完全新的結(jié)構(gòu)/軟接觸，熱/抗阻隔和其他大面積零件組件，注射階段較低的塑膠材料應(yīng)力，高粘度工程/超聚合物性能表現(xiàn)。
消除熔接線和部件表面質(zhì)量提高外觀表現(xiàn)，如汽車零部件(內(nèi)部和外部面板)，電視和電腦外殼/配件，電話和所有表面質(zhì)量至關(guān)重要的部件。
CageSystem技術(shù)使能源消費(fèi)減少了60%(保守估計(jì))，無二氧化碳排放，整個部件的溫度保持恒定不變，130℃的初始溫度(氣體無法通過，這是真正意義上的高競爭力技術(shù))大面積交叉，這使得RocToolto可在130℃至350℃的注模溫度下生產(chǎn)零部件。
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